本实用新型公开了一种用于封边工艺的激光封边机，包括激光封边机架，激光封边机架顶端的一侧设有打蜡单元，打蜡单元一侧的激光封边机架顶部设有抛光抛蜡单元，抛光抛蜡单元远离打蜡单元一侧的激光封边机架顶部设有平刮刀机组，平刮刀机组一端的激光封边机架顶部设有断丝装置，平刮刀机组远离抛光抛蜡单元一侧的激光封边机架顶部设有刮刀单元，刮刀单元远离断丝装置一侧的激光封边机架顶部设有跟踪倒角单元。本实用新型实现了无缝封边的激光封边机，其核心在于取代传统的涂胶封边的激光系统，利用激光特殊的加热功能，选取激光波长在950

  (19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 219336387 U (45)授权公告日 2023.07.14 (21)申请号 7.4 (22)申请日 2023.03.06 (73)专利权人 广州市豪田机械设备有限公司 地址 510000 广东省广州市增城区石滩镇 荔三路206号2栋101房 (72)发明人 张晓张志富 (74)专利代理机构 广州恒超知识产权代理事务 所(普通合伙) 44933 专利代理师 张泽锋 (51)Int.Cl. B23K 26/20 (2014.01) B23K 26/70 (2014.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (54)实用新型名称 一种用于封边工艺的激光封边机 (57)摘要 本实用新型公开了一种用于封边工艺的激 光封边机，包括激光封边机架，激光封边机架顶 端的一侧设有打蜡单元，打蜡单元一侧的激光封 边机架顶部设有抛光抛蜡单元，抛光抛蜡单元远 离打蜡单元一侧的激光封边机架顶部设有平刮 刀机组，平刮刀机组一端的激光封边机架顶部设 有断丝装置，平刮刀机组远离抛光抛蜡单元一侧 的激光封边机架顶部设有刮刀单元，刮刀单元远 离断丝装置一侧的激光封边机架顶部设有跟踪 倒角单元。本实用新型实现了无缝封边的激光封 边机，其核心在于取代传统的涂胶封边的激光系 统，利用激光特殊的加热功能，选取激光波长在 U 950‑1100nm的激光束，自动调节功率适配不同瞬 7 时运动中的背涂式带助粘剂封边带加热，并快速 8 3 6 压合上同样运动中得板件。 3 3 9 1 2 N C CN 219336387 U 权利要求书 1/1页 1.一种用于封边工艺的激光封边机，其特征是，包括激光封边机架(1)，所述激光封 边机架(1)顶端的一侧设有打蜡单元(14)，所述打蜡单元(14)一侧的激光封边机架(1)顶部 设有抛光抛蜡单元(15)，所述抛光抛蜡单元(15)远离打蜡单元(14)一侧的激光封边机架 (1)顶部设有平刮刀机组(13)，所述平刮刀机组(13)一端的激光封边机架(1)顶部设有断丝 装置(12)，所述平刮刀机组(13)远离抛光抛蜡单元(15)一侧的激光封边机架(1)顶部设有 刮刀单元(11)，所述刮刀单元(11)远离断丝装置(12)一侧的激光封边机架(1)顶部设有跟 踪倒角单元(10)，所述跟踪倒角单元(10)远离刮刀单元(11)一侧的激光封边机架(1)顶部 设有精修单元(9)，所述精修单元(9)一端的激光封边机架(1)顶部设有精粗修单元(8)，所 述精粗修单元(8)远离跟踪倒角单元(10)一侧的激光封边机架(1)顶部设有齐头单元(7)， 所述齐头单元(7)远离精粗修单元(8)一侧的激光封边机架(1)顶端设有恒温仓(21)，所述 恒温仓(21)一侧的激光封边机架(1)顶端设有保温仓(22)，所述保温仓(22)一侧的激光封 边机架(1)顶部设有板件预热装置(6)，所述板件预热装置(6)远离恒温仓(21)一侧的激光 封边机架(1)顶端设有预铣装置(2)，所述预铣装置(2)远离板件预热装置(6)一侧的激光封 边机架(1)顶端设有清洁装置(3)，所述清洁装置(3)与板件预热装置(6)一端的激光封边机 架(1)顶部皆设有多通道送换带单元及边带料架(23)。 2.依据权利要求1所述的一种用于封边工艺的激光封边机，其特征是：所述板件预热 装置(6)一侧的保温仓(22)内部设有激光防护机构(20)，所述激光防护机构(20)的一侧设 有压贴装置(5)，所述压贴装置(5)远离激光防护机构(20)的一侧设有激光头光学组件 (17)。 3.依据权利要求1所述的一种用于封边工艺的激光封边机，其特征是：所述齐头单元 (7)一侧的恒温仓(21)内部设有激光系统(4)，所述激光系统(4)内部的上端设有激光发生 器(16)，所述激光发生器(16)的下方设有激光恒温冷却系统(19)，所述激光恒温冷却系统 (19)远离激光发生器(16)的一端设有激光控制管理系统(18)。 4.依据权利要求3所述的一种用于封边工艺的激光封边机，其特征是：所述激光发生 器(16)一侧的外壁上设有连接器组件与激光输出光纤(1601)，所述激光发生器(16)的一侧 设有外置控制按钮(1602)。 5.依据权利要求2所述的一种用于封边工艺的激光封边机，其特征是：所述激光头光 学组件(17)的底端设有光学组件固定支架(1701)，所述激光头光学组件(17)一侧的外壁上 设有激光头光学部件(1702)，所述激光头光学组件(17)的顶端设有激光光缆连接部件 (1703)。 6.依据权利要求3所述的一种用于封边工艺的激光封边机，其特征是：所述激光恒温 冷却系统(19)一侧的外壁上设有循环进出水口(1904)，所述循环进出水口(1904)的外壁上 套设有散热口(1903)，所述激光恒温冷却系统(19)远离循环进出水口(1904)一侧的外壁上 设有进水口(1902)，所述进水口(1902)下方的激光恒温冷却系统(19)外壁上设有排水口 (1901)。 2 2 CN 219336387 U 说明书 1/4页 一种用于封边工艺的激光封边机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及封边机技术领域，具体为一种用于封边工艺的激光封边机。 背景技术 [0002] 随着大家对高品质产品追求的不断的提高，尤其是定制家居的不断取代传统的家具 生产，以使用热熔胶EVA和PUR为主的封边工艺，在某些特定的程度上还没办法实现无缝封边的效果， 同时对于家具厂家来说，大量的多样化需求也慢慢变得难以通过人为的干预进行材料的选 择，尤其是封边条颜色、厚度的匹配，胶水的清理转换等，以封边带背面涂有通用的助粘剂 的背涂式封边带适用行业的需求出现，推动了激光系统封边机、热风系统封边机的快速发 展。 [0003] 作为板式家具中最重要的封边机设备，激光系统封边机利用激光加热，通过控 制激光头的光斑长度和宽度，针对不同的背涂式封边带的助粘剂层的不同能量需求，提供 不一样的功率的能量值激光，快速熔化的封边带上的助粘剂，通过粘接挤压把封边带贴合到输 送链上运行的板件上，实现无胶水的封边工艺将利用其有别于传统的涂胶方式得以广泛应 用。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的是提供一种用于封边工艺的激光封边机，以解决有别于传统 的涂胶封边工艺的背涂助粘剂封边带配合激光封边机或热风封边机实现无缝封边技术的 问题。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于封边工艺的激光封边 机，包括激光封边机架，所述激光封边机架顶端的一侧设有打蜡单元，所述打蜡单元一侧的 激光封边机架顶部设有抛光抛蜡单元，所述抛光抛蜡单元远离打蜡单元一侧的激光封边机 架顶部设有平刮刀机组，所述平刮刀机组一端的激光封边机架顶部设有断丝装置，所述平 刮刀机组远离抛光抛蜡单元一侧的激光封边机架顶部设有刮刀单元，所述刮刀单元远离断 丝装置一侧的激光封边机架顶部设有跟踪倒角单元，所述跟踪倒角单元远离刮刀单元一侧 的激光封边机架顶部设有精修单元，所述精修单元一端的激光封边机架顶部设有精粗修单 元，所述精粗修单元远离跟踪倒角单元一侧的激光封边机架顶部设有齐头单元，所述齐头 单元远离精粗修单元一侧的激光封边机架顶端设有恒温仓，所述恒温仓一侧的激光封边机 架顶端设有保温仓，所述保温仓一侧的激光封边机架顶部设有板件预热装置，所述板件预 热装置远离恒温仓一侧的激光封边机架顶端设有预铣装置，所述预铣装置远离板件预热装 置一侧的激光封边机架顶端设有清洁装置，所述清洁装置与板件预热装置一端的激光封边 机架顶部皆设有多通道送换带单元及边带料架。 [0006] 优选的，所述板件预热装置一侧的保温仓内部设有激光防护机构，所述激光防护 机构的一侧设有压贴装置，所述压贴装置远离激光防护机构的一侧设有激光头光学组件。 [0007] 优选的，所述齐头单元一侧的恒温仓内部设有激光系统，所述激光系统内部的上 3 3 CN 219336387 U 说明书 2/4页 端设有激光发生器，所述激光发生器的下方设有激光恒温冷却系统，所述激光恒温冷却系 统远离激光发生器的一端设有激光控制管理系统。 [0008] 优选的，所述激光发生器一侧的外壁上设有连接器组件与激光输出光纤，所述激 光发生器的一侧设有外置控制按钮。 [0009] 优选的，所述激光头光学组件的底端设有光学组件固定支架，所述激光头光学组 件一侧的外壁上设有激光头光学部件，所述激光头光学组件的顶端设有激光光缆连接部 件。 [0010] 优选的，所述激光恒温冷却系统一侧的外壁上设有循环进出水口，所述循环进出 水口的外壁上套设有散热口，所述激光恒温冷却系统远离循环进出水口一侧的外壁上设有 进水口，所述进水口下方的激光恒温冷却系统外壁上设有排水口。 [0011] 与现存技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于封边工艺的激光封边机实现 了无缝封边的激光封边机其核心在于取代传统的涂胶封边的激光系统，利用激光特殊的加 热功能，选取激光波长在950‑1100nm的激光束，自动调节功率适配不同瞬时运动中的背涂 式带助粘剂封边带加热，并快速压合上同样运动中得板件，首先配合设计适合于激光系统 的激光封边机架，预留选配配备适用于EVA或者PUR的供胶系统和涂胶系统，可实现激光、 EVA、PUR多工艺封边，激光设计独立的控制管理系统和安装系统，设计保温仓和恒温仓，其位置 需要占用一定的空间位置，双工位设计，多通道送换带机构配合密闭式的压贴机构，实现激 光加热，同时设计安全防护机构保证其安全性，激光光路设计在封边条的出口临近压贴轮， 有效保证经过熔化的背涂式封边带上的助粘剂快速地与板件贴合，经过挤压后让封边条和 板件完全贴合，激光头光路长度200mm左右，采用云化光斑，自动调节高度和激光能量值，采 用冷却水循环对激光光学器件冷却，配合设计空调器恒温功能，实现恒温的加工环境，助粘 剂为一层0.2mm左右的以PP材料为主的涂层，其在高热状态经过挤压后几乎完全贴合于封 边带和板件内，实现相对完美的无缝封边。 附图说明 [0012] 图1为本实用新型的正视结构示意图； [0013] 图2为本实用新型的三维结构示意图； [0014] 图3为本实用新型的激光发生器三维结构示意图； [0015] 图4为本实用新型的激光头光学组件三维结构示意图； [0016] 图5为本实用新型的激光控制管理系统三维结构示意图； [0017] 图6为本实用新型的激光恒温冷却系统三维结构示意图。 [0018] 图中：1、激光封边机架；2、预铣装置；3、清洁装置；4、激光系统；5、压贴装置；6、板 件预热装置；7、齐头单元；8、精粗修单元；9、精修单元；10、跟踪倒角单元；11、刮刀单元；12、 断丝装置；13、平刮刀机组；14、打蜡单元；15、抛光抛蜡单元；16、激光发生器；1601、连接器 组件与激光输出光纤；1602、外置控制按钮；17、激光头光学组件；1701、光学组件固定支架； 1702、激光头光学部件；1703、激光光缆连接部件；18、激光控制管理系统；19、激光恒温冷却系 统；1901、排水口；1902、进水口；1903、散热口；1904、循环进出水口；20、激光防护机构；21、 恒温仓；22、保温仓；23、多通道送换带单元及边带料架。 4 4 CN 219336387 U 说明书 3/4页 具体实施方式 [0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0020] 请参阅图1‑6，本实用新型提供的一种实施例：一种用于封边工艺的激光封边机， 包括激光封边机架1，激光封边机架1其设置底座、下梁、上梁部分，底座主要支撑固定各单 元机构和主要的单元零部件、控制元件等，下梁主要是通过输送电机带动链条链块带动输送 板件，上梁带升降功能，通过压轮或者传输皮带辅助压住板件在运行中不发生明显的变化； [0021] 激光封边机架1顶端的一侧设有打蜡单元14，打蜡单元14一侧的激光封边机架1顶 部设有抛光抛蜡单元15，抛光抛蜡单元15远离打蜡单元14一侧的激光封边机架1顶部设有 平刮刀机组13，平刮刀机组13一端的激光封边机架1顶部设有断丝装置12，平刮刀机组13远 离抛光抛蜡单元15一侧的激光封边机架1顶部设有刮刀单元11，刮刀单元11远离断丝装置 12一侧的激光封边机架1顶部设有跟踪倒角单元10，跟踪倒角单元10远离刮刀单元11一侧 的激光封边机架1顶部设有精修单元9，精修单元9一端的激光封边机架1顶部设有精粗修单 元8，精粗修单元8远离跟踪倒角单元10一侧的激光封边机架1顶部设有齐头单元7，齐头单 元7一侧的恒温仓21内部设有激光系统4，激光系统4内部的上端设有激光发生器16； [0022] 利用水循环的方式主要对激光发生器16和激光头光学组件17进行冷却，保证激光 系统4在集中输出加热情况下其相关零部件的稳定运行； [0023] 激光发生器16的下方设有激光恒温冷却系统19，激光恒温冷却系统19远离激光发 生器16的一端设有激光控制管理系统18； [0024] 激光控制管理系统18通过通讯联动激光发生器16和激光头光学组件17实现对光斑、能 量等的控制，同时也联动到封边机总控制管理系统中，实现精准线一侧的外壁上设有连接器组件与激光输出光纤1601，激光发生器16 的一侧设有外置控制按钮1602； [0026] 激光恒温冷却系统19一侧的外壁上设有循环进出水口1904，循环进出水口1904的 外壁上套设有散热口1903，激光恒温冷却系统19远离循环进出水口1904一侧的外壁上设有 进水口1902，进水口1902下方的激光恒温冷却系统19外壁上设有排水口1901； [0027] 齐头单元7远离精粗修单元8一侧的激光封边机架1顶端设有恒温仓21，恒温仓21 一侧的激光封边机架1顶端设有保温仓22； [0028] 恒温仓21和保温仓22采用空调恒温加热或者制冷，有效保证加工环境，同时利用 一些密封罩和毛刷、密封条组件等实现加工空间的温度、湿度稳定； [0029] 保温仓22一侧的激光封边机架1顶部设有板件预热装置6，板件预热装置6一侧的 保温仓22内部设有激光防护机构20； [0030] 激光防护机构20设计了激光光路保护、压贴机构的防护、抽烟机构，设置激光警示 标识和安全锁等； [0031] 激光防护机构20的一侧设有压贴装置5； [0032] 压贴装置5采取全密闭的方式，防止激光光路的影响造成对操作人员的伤害，其结 构和激光防护机构20高度结合后可以有效的预防加热产生的烟雾影响激光加热效果，同时也可以 保护激光光学镜片等的洁净不受损伤； 5 5 CN 219336387 U 说明书 4/4页 [0033] 压贴装置5远离激光防护机构20的一侧设有激光头光学组件17； [0034] 激光头光学组件17采取进口光学镜片，自主开发设计光斑调节控制机构，实现激 光光斑自动根据加工工艺自动调节，精准控制光斑大小和保证能量的稳定均匀性； [0035] 激光头光学组件17的底端设有光学组件固定支架1701，激光头光学组件17一侧的 外壁上设有激光头光学部件1702，激光头光学组件17的顶端设有激光光缆连接部件1703； [0036] 板件预热装置6远离恒温仓21一侧的激光封边机架1顶端设有预铣装置2，预铣装 置2远离板件预热装置6一侧的激光封边机架1顶端设有清洁装置3，预铣装置2、清洁装置3 和板件预热装置6分别主要对板件进行清洁、精铣加工面、加工面加温预热； [0037] 清洁装置3与板件预热装置6一端的激光封边机架1顶部皆设有多通道送换带单元 及边带料架23； [0038] 多通道送换带单元及边带料架23采用伺服电机作为送带动力，利用线控数据，把 封边带送带到激光加热光斑位置，其速度与板件输送速度，激光光斑尺寸、激光能量保持高 度一致，采用步进电机作为换带动力，利用板间空隙自动切换成封边带，保证生产的连续 性，其检测信号来于边带料架上的检测信号。 [0039] 本申请实施例在使用时，首先在激光封边机上配置标准的多通道送换带单元及边 带料架23、分离剂装置、清洁装置3、激光防护机构20与恒温仓21等部件，以实现对板件本身 的定位、清洁、精铣和保温加热后进入激光系统4加热封边工序，针对激光系统4有严格的温 湿度要求，同时其特殊的能量对安全性要求非常的高，其位置配套加装安全罩，安全锁，抽 烟机构实现对机构的防护和对操作人员的保护非常必要，激光发射系统最重要的包含激光头光 学组件17、激光发生器16、激光控制管理系统18以及激光恒温冷却系统19四部分，配合光学部 分、封边带环境的恒温湿度需求，设计恒温仓21和保温仓22保证整个激光系统4的正常稳定 运行，再配合激光封边机架1的封边机送带机构和压贴装置5一起完成对背涂式封边带加 热、压合封边工艺，经过激光加热后压合的已粘贴好封边带的工件经过冷却，进入封边的前 后齐头单元7切掉两端头的封边带，再到精粗修单元8完成对上下边精修，刮刀单元11的精 刮，跟踪倒角单元10、断丝装置12、平刮刀机组13的丝线的清洁与抛光抛蜡 单元15的打蜡抛光处理后，实现整个产品的无缝封边加工。 6 6 CN 219336387 U 说明书附图 1/3页 图1 图2 7 7 CN 219336387 U 说明书附图 2/3页 图3 图4 8 8 CN 219336387 U 说明书附图 3/3页 图5 图6 9 9

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