7月23日，《聊城日报》报道了好佳一生物乳业与山东联盛电子的技改实践。好佳一投入2400万元落地数智化无菌冷灌装生产线，淘汰老旧低效设备，投产后可新增产能6万吨；山东联盛电子启动产线全面升级，新增CNC加工设施、数控车床等精密装备。

  这些企业的共同点是什么？不是另起炉灶，不是推倒重来，而是在既有基础上植入新技术、新工艺、新设备，让传统产线焕发新生。

  脱胎换骨，先要找准“病灶”。技改不是为改而改，而是基于对自身短板的清醒认识。好佳一的升级，源于“市场订单持续增多，为跟上市场发展节奏”的现实需要，产能跟不上、设备不够用，这是病灶；联盛电子的升级，源于对半导体装备国产替代趋势的精准判断，技术有差距、精度不够高，这是病灶。两家企业都没有“为了技改而技改”，而是先问自己三个问题：瓶颈在哪里？短板是什么？升级为了谁？找准病灶，技改才不是花架子，而是真功夫。

  脱胎换骨，重点是“精准施治”。好佳一选择的是淘汰老旧低效设备、落地数智化无菌生产线，这是餐饮行业的核心痛点，无菌工艺直接决定产品的质量和市场竞争力；联盛电子选择的是新增CNC加工设施、数控车床等精密装备，这是半导体装备制造业的关键环节，加工精度直接决定设备性能和客户认可度。两家企业的技改都没有面面俱到、贪大求全，而是精准锁定影响产品质量和产能效率的关键环节，用有限的投入撬动最大的产出。好佳一上半年实现盈利收入1.2亿元、同比增长20%；联盛电子已成为海纳、有研等行业有突出贡献的公司的核心供应商，精准施治的效果，数据说了算。

  脱胎换骨，更要激活“内生动力”。值得深思的是，好佳一的技改是“主动转变发展方式与经济转型”，联盛电子的升级同样是主动为之。不是被动应付，而是主动为之。这种“我要改”的内生动力，才是技改最可持续的源泉。政府的角色是“持续靠前服务、强化要素保障”，把企业的内生动力引导好、服务好、保障好。当慢慢的变多的企业从“要我转”走向“我要转”，技改就不再是一场运动，而成为一种常态。

  聊城企业用实践证明了同一个道理：转变发展方式与经济转型不必推倒重来。在既有基础上精准施治、精准发力，老设备能焕发新生机，老产线可以跑出新速度，老公司能够长出新筋骨。不推倒重来，也能脱胎换骨，这或许是适合广大传统企业的升级之道，也是聊城制造向新而行的务实选择。（供稿：网信聊城 作者：刘明明）